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WAGO 750-354在机加工行业的应用

Nedschroef Machinery 公司制造的多级成型机可用来生产紧固件和复杂 几何形状的成型零件，例如汽车工业中使用的一些零件。Nedschroef Machinery 公司工程部经理 Dirk Matheeussen 说道：“尺寸公差和强度 的要求都相当高。螺钉由金属杆压制而成，以保证所需的稳定性。如 果采用传统的机械加工方法，材料结构会遭到破坏，这样会降低螺杆 和螺杆头_x0008__x0008_之间的稳定性，而采用压制工艺就不会出现这样的问题。” 螺钉的压制是分步完成的，机器中的每个模具一次执行一个加工步 骤。每次冲程结束后，都用夹爪输送产物，直至满足终产物的形状 要求。

但是，从机械传动装置转向使用伺服驱动系统也给 Nedschroef 带来 了挑战。“我们速度快的机器每分钟可以生产 240 颗螺钉。”Van Gorp 说道。“这意味着每秒钟有四个冲程。对于每一个冲程，三分 _x0008__x0008_之一的时间可以用来夹紧和推进螺钉。夹紧动作本身必须在十二分_x0008__x0008_之 一的冲程内完成。想要找到一个能在如此短的时间内反应如此迅速并 能产生足够夹紧力的驱动系统并不容易。”Nedschroef 找到了倍 福的 AM8000 系列伺服电机和 AX5000 伺服驱动器。“伺服技术有许 多优点。这个解决方案解决了所有的凸轮设置限制。过去需要使用机 械方式调整夹爪的夹紧力，而现在只需要使用软件即可完成。另外， 我们接收来自伺服驱动器的反馈。如果夹爪错误或不完整地夹住了产 品，可以立即被检测到，并且可以立即做出响应。另一个优点是模具 的打开和关闭不再连接到夹爪驱动器。若要抓住长度极短的产物，夹 爪必须要用比产物从模具中挤出的速度快得多的速度移动，

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和凸轮轴的复杂机械系统能够实现机器的所有功能，包括在各个加工 步骤_x0008__x0008_之间输送产物的夹爪，以便同步运行。“夹爪托架是个配备 独立伺服驱动器的组件。”Nedschroef 公司自动化部门的协调员/开发 人员 Ivo Van Gorp 解释道。“过去，一旦我们更换产物规格，这些凸 轮就必须随_x0008__x0008_之改变，而凸轮的改变不但耗费时间而且还有局限性。在 为每个夹爪及托架配备自己的伺服电机后，所有的位置限制都不复存 在。

750-435 1通道 数字量输入模块; NAMUR; Ex i

750-438 2通道 数字量输入模块; NAMUR; Ex i

750-535 2通道 模拟量输出模块; DC 24 V; Ex i

750-481/003-000 2通道 模拟量输入模块; 用于电阻传感器; Ex i

750-485 2通道 模拟量输入模块; 4-20 mA; Ex i

750-585 2通道 模拟量输出模块; 0-20 mA; Ex i

750-623 电源端子模块; DC 24 V / 5 V - 15 V; 用于 TS 35

750-625 电源端子模块; DC 24 V; 带熔断器支架 / 诊断功能

750-627 总线扩展模块, 终端模块

750-628 总线扩展模块, 适配器模块

750-601 电源端子模块; 带熔断器支架; DC 24 V

750-602 电源端子模块; 无源; DC 24 V

750-602/025-000 电源端子模块; 无源; EXT

750-609 电源端子模块; 带熔断器支架; AC 230 V

750-610 电源端子模块; 带熔断器支架 / 诊断功能; DC 24 V

750-611 电源端子模块; 带熔断器支架 / 诊断功能; AC 230 V

750-612 电源端子模块; 无源; AC/DC 230 V

750-613 内部系统供电模块; 无源; DC 24 V

750-615 电源端子模块; 带熔断器支架; AC 120 V

750-624 滤波模块; 现场侧电源

750-626 滤波模块; 系统和现场侧电源

750-603 现场侧接线模块; DC 24 V; 用于 TS 35

750-604 现场侧接线模块; DC 0 V; 用于 TS 35

750-614 现场侧接线模块; AC/DC 0-230 V; 用于 TS 35